熔炉除尘器过滤风速的巨细，取决于粉尘特性及浓度巨细、气体特性、滤料种类以及清灰方法。关于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，锅炉除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。关于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小。可取大值；覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。关于清灰方法，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱。过滤风速取小值(如0.6～1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。
锅炉除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次出资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而工作费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿数短。反之，过滤风速小，一次出资大，但工作费用小，排放浓度质量小，滤袋寿数长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既重视排放质量浓度，又重视滤袋寿数。不只要求到达30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿数到达2～4年，要保证工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长时间连续工作，不换滤袋。这就是说，滤袋寿数要较之以往1～2年延伸至3～4年。因而，过滤风速不宜选大而是要选小，然后阻力也可下降，工作能耗低，相应延伸滤袋寿数，下降排放质量浓度。这一状况。一方面也促进了滤料职业改进，提高滤料的质量，研发新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者根据不同状况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿数4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之曩昔为低。锅炉除尘器挑选过滤风速时，若选用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要选用净过滤风速，这一点一定要注意。

熔炉除尘器的特色：
1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可处理120g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、优秀的密封措施，漏风系数小于3﹪。
4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰方法有用，延伸滤袋的使用寿数。
6、关键部位质量可靠，使用寿数长。
7、功能稳定，自动化程度高，日常保护办理简略。
锅炉除尘器操作规程：
一、开机前准备
1、保证除尘器各查看孔处于封闭状态。
2、保证各用电设备供电正常。
3、保证压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。
二、开/关机过程
1、开机次序
压缩空气—卸灰体系—脉冲清灰体系—风机—工艺设备
2、关机次序
工艺设备—风机—脉冲清灰体系—卸灰体系—压缩空气
3、说明
1、本除尘体系卸灰选用手动卸灰，卸灰体系可不遵从以上开关机次序。
2、除尘器如非长时间停机，可不必封闭压缩空气阀门及控制体系。
3、除尘器如需长时间停机，当除尘器风机中止工作后，脉冲清灰体系须正常工作1～5个清灰周期，并完全清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定时进行空工作。
三、日常办理
1、设备工作过程中，要设专人进行办理，并做好工作记录。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要常常查看存油状况，及时加油。
3、视灰斗内存灰状况，每班至少卸灰一次。
4、电机、减速机等工作部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时铲除。电磁阀、膜片如发作毛病或损坏，应及时修正或更换。
6、查看门上的密封条，如有老化，应及时更换。
7、定时查看压缩空气体系、卸灰体系，发现异常及时处理。
8、每班查看除尘烟囱排放状况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。
9、定时对除尘器程序进行核对。