选粉机是如何进行选粉的呢？

选粉机是怎么选粉的，选粉机是怎么工作的？以下无锡市湖山节能技术有限公司为您介绍选粉机的工作原理：

1.研磨材料从涡流粉碎机上部的料斗进入粉碎机的内壳，落在与转子一体化的组合式螺旋桨喷洒盘上，在喷洒盘的高速旋转作用下向周围喷洒，同时在螺旋桨喷洒盘叶片产生的上升气流作用下上升，在喷洒盘螺旋桨叶片上形成材料沸腾。较细的颗粒在物料上飘起，呈悬浮、分散状态，而粗重物料通过撒盘叶片沿筒壁散开，完成一次选粉。

2、出料盘上方设置有直笼式转子，笼型转子与主轴一起旋转，形成旋涡，使粗料沿筒壁下落，其中细颗粒向上扬起，再回到回风中，粗粉通过滴流装置从内锥体排出。

3.选粉机的直笼转子周围设有导向叶片。在选粉室中，笼式转子分级圈表面附近的气流和分散在气流中的物料在分级圈的驱动下与分级圈高速旋转，分级圈高速旋转。粉煤灰专用干燥机在分级圈周围形成均匀强烈的涡流。

在这个区域，任何位置的离心力和吸引力的关系都是一定的，气流中材料受到的离心力，大小可以通过调整主轴马达的转速来调节。当转速增加时，力也增加了。此时，如果保持一定的风量，切割粒径会减小，产品会变细。如果转速降低，产品会变粗。

如何排除选粉机常见的故障？

（1）齿轮箱发热或“冒烟”

出现问题：变速箱油不足，润滑不良，油性差，超载使用，传动体本身故障。

排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。根据烧油、胶合、热塑变形等具体分析。

（2）齿轮箱发生振动和噪音

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。圆锥齿轮的超差精度。

消除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

（3）锥齿轮齿根裂纹或断折

发生原因：牙齿接触面不良。侧间隙合适，轴向窜动。圆锥齿轮的超差精度。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。选粉机厂家需更换锥齿轮。

（4）齿轮热塑性变形和胶合

原因:润滑不良，油少，无油。高速超载使用。

解决办法：清洗油箱，换油和加油。控制速度，控制负改进设计。

（5）齿轮严重点蚀和剥落

原因:轴承间隙过大，轴承磨损严重。材料或热处理不良。超载使用。

排除方法：轴承维修或更换。改进材料和热处理。控制负荷。

（6）齿轮磨损严重

原因:保护密封不良。油脂质量差，油中杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选择耐磨材料。

(7)滚动轴承发热异常。

起因：润滑不良，缺油磨损严重。端法兰螺栓松脱滑牙。随着松动，间隙增大。上部调整螺母扣滑牙。

排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。加工轴，重新车丝，更换螺帽。

(8)选粉机叶片损坏或掉落，机体摆动。

起因：叶片质量差，重量不均匀。刀片固定螺栓松动。安装不当会导致向上或向下偏差。

消除方法：更换叶片，称量安装均匀。检验螺栓，并加垫圈紧固螺栓。调整安装位置。

（9）选粉机电流突然增大

起因：下、上滚动轴承烧坏。上涨环变形，断脱卡死。喂料中加入大量杂物，堵塞撒料盘上部出口。立轴下端的大螺母松动，散布轮毂下降。

排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺母。

常见故障:风扇轴承座振动。

（10）风机与电机两轴不同心

发生原因：叶轮不平衡。风扇进出口风门位置不正确。基座刚度不够。地脚螺栓松动。风扇叶轮积灰。

排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调整风门位置。增强基础，提高刚度。检查拧紧螺栓。停机后，打开维修门清理灰尘。