选粉机是如何降低能耗的？

水泥厂生产中，为了提高粉磨系统的效率，减少产品的能耗，一般采用水泥粉磨设备。选粉机是整个系统的重要组成部分，其性能的优劣直接影响系统的工作效率。因此，选粉机的开发一直受到科研机构和工矿企业的重视。

材料由水泥研磨设备的上料斗进入粉末选择机的内壳，落在与转子集成的分配盘上。分布盘高速旋转时，物料一方面受到惯性离心力的作用，同时分布盘叶片所产生的上升气流向上，使物料在分配盘中沸腾。材料中较细的颗粒向上漂浮，处于悬浮分散状态，而较粗或较重的材料则沿筒壁分散落下，完成选粉。撒料盘下方设有下笼形转子。笼状转子随主轴旋转，形成涡旋气流，再次分散沿筒壁落下的厚重物料，细粉向上升起，回到循环风中，再次分级。粗粉通过滴流装置从内锥体排出。

料盘上方设有上笼形转子。选粉室内选粉时，上笼状转子面附近的气流和分散在气流中的物料，随分级环的作用，高速旋转，使气流中的物料受到较强的离心力，该力的大小可以通过调速电机2改变主轴3的转速来调整。当转速增加时，力也增加。此时，如果保持处理风量，切割粒径会减小，产品会变细；如果转速降低，产品会变粗。因此，在工作过程中，选粉机厂家可以根据具体的工艺要求灵活调整和控制产品的细度，提高材料颗粒的分级效果，提高粉末选择效率。

经过上笼式转子离心式加速后，粒子随循环风进入外部各旋风筒，由于新设计的旋风筒在进风蜗角处加设导风板，在旋风套下端增设了调速板，使旋风筒的流体阻力降低，循环风在导风板作用下，当风速较大时，旋风筒内因蜗角部扩大，故风速骤降，加速了颗粒沉降，提高了旋风筒除尘效率。

抗结露组合型双转子粉末选择机是金工机械长技术人员结合国外粉末选择技术，在旋风粉末选择机上更好地利用平面涡流理论开发的新型水泥粉末选择机设备。应用证明，选粉效率可达85-90%，而且细度调整方便、灵活，性能稳定可靠。