煤泥烘干机工作流程有哪些？

由于煤泥有一定的粘滞性，在干燥程序中湿煤泥进入烘干机后可分为以下几个工作区域：

1、导流区域，煤泥进入该区域后与高温热风迅速蒸发蒸发，物料在大导角的抄板抄板抄板下，形不成粘结就被导入下一个工作区。

2、清洗区域，湿煤泥被复制板形成材料屏幕状态，材料容易形成粘结辊壁现象，由于设备设计清洁装置，清洁装置非常合理地清洁内壁粘附材料，在此过程中，清洁装置对材料球块也起破碎作用，从而增加换热面积，提高干燥速率。

3、倾斜的扬料板区域，湿煤泥在该区域处于低水分松散状态，该区域的物料不再粘结。热交换后，物料达到要求的水分状态，进入出料区。

4、出料区，滚筒在这个区域没有抄板，材料在这个区域滚动滑动到出料口，完成整个干燥过程。

如何挑选合适的烘干机？

在选择干燥设备时，首先要了解干燥器的特点。

1、烘干机对干燥物料的适应性，例如：是否能达到物料要求的干燥程度，是否能使产品干燥。

2、烘干机对产品的质量有无损害。因为有些产品需要保持结晶形状和颜色；有些产品在干燥过程中不能变形或开裂。

3、干燥设备的热效率高低(一般来说，干燥设备热能利用好，热效率高；反之，热效率低)这是干燥过程中的主要技术经济指标。

煤泥烘干机被广泛应用到哪些领域？

1、煤炭、原煤、浮选精煤、混合精煤等材料的干燥；

2、建筑业高炉矿渣、粘土、澎湃土、石灰石、砂、石英石等材料的干燥；

3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；

4、化工行业非热敏性物料的干燥。

煤泥烘干机有哪些性能特点？

1、煤泥烘干机机耐过载能力强，处理量大，耗油量小，干燥成本低；

2、烟气和湿物料通过顺流干燥从同一侧进入烘干机，利用高温烟气获得高蒸发强度，出口温度低，热效率高；

3、能根据不同物料性质而改变操作参数，使物料在烘干机内形成全断面稳定的料幕，更好地进行质量热交换；

4、给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、内部结构加强了分散物料的清洁和热传导，消除了筒体内壁的粘附现象，对物料的水分和粘度有更强的适应性；

6、煤泥干燥机达到“零推力”，挡托轮磨损大幅度降低，筒体运行平稳可靠；

7、煤泥烘干机厂家采用“调心式托轮装置”，使托轮与滚子之间始终保持线性接触，从而大大减少了磨耗和动态损失；

8、根据用户要求可以控制产品的粒度和湿度，煤泥干燥时产品含水率可以低于8%，粒度可以控制在8毫米以下。

在选择煤泥干燥机的过程中，要看材料的大小和附着力，选择不同的抄板形式。煤泥干燥机的干燥系统包括烘干机、燃烧炉、给料机、排料机等。