随着磨机规格的增加和水泥磨削的节能、高产、高质量要求，闭路磨削是水泥磨削过程的必然趋势。闭路粉磨的必备设备是选粉机。选粉机的功能是及时选择磨料中达到一定粒径的颗粒。粉末选择机本身不产生细粉，但由于能及时选择细颗粒材料，避免材料凝结、粘附研磨体和粘附仓库，可减少研磨材料过度研磨；能及时方便地调整水泥生产品种，生产高细度水泥，提高研磨效率。

在研磨过程中，预研磨设备的闭路研磨系统从研磨头进入研磨机的材料在一个仓库被打碎，从球的间隙迅速穿过一个仓库，通过隔板进入二个仓库。二仓内的研磨体对物料的作用以研磨为主，破碎作用很小，小的研磨体在磨机筒体的带动下，运动状态呈现为蹭动、滚动和滑动。物料颗粒在腹泻和摩擦过程中被研磨和剥离。如果材料磨细后不能及时排出循环系统，在研磨过程中停留的时间会越来越长。研磨机继续研磨和剥离这些过细的材料颗粒，导致材料过度研磨。因此，提高选粉机选取细粉的能力，有助于磨机粉磨能力的充分发挥。选粉机是研磨系统的重要组成部分，选粉机的操作参数与整个机组的生产有关。分选效率越高，成品越多，磨机产量越高。在闭路循环系统中，水泥粉磨的工作重点，主要是对相对粗级别颗粒的作用。

选粉机的主要功能可概括为：“分散”、“分级”、“收集”。分散是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料和分散效果。分级是指在粉末选择室有限的停留时间内，利用各种形式的气流，充分利用气流尽可能分离粗细颗粒，送到各自的出口。收集是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大。

2选粉机综合性能评价。

选粉机的循环负荷与系统设备的综合性能、磨内通风、研磨体级配都有很大关系。

循环负荷过大，研磨材料过多，影响研磨效率；循环负荷率反映了研磨机与的配合。同时，循环负荷率也显示了球磨机中物料的停留时间。循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、被粉磨的程度可能不足。出磨物料中细粉含量偏低，磨机台时产量的提高就要受到限制。若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，导致粉磨效率降低，影响磨机产量。因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的生产质量。

对于同一磨粉系统，随着循环负荷的增加和选粉效率的提高，磨机的磨粉效果增加。而选粉机的选粉效率则随着循环负荷的增加而降低。因此，在生产过程中，既不能片面追求选粉效率，也不能过度增加循环负荷。必须在合适的循环负荷下提高选粉效率，才能有效的提高粉磨效率。一般情况下，磨机越长，循环负荷率越低。成品细度越细，循环负荷率越大。循环负荷率的增加意味着磨机的材料量增加；喂入选粉机的材料量增加，分离越困难；选粉机负荷增加，选粉效率必然降低。由式（4）可以看出，循环负荷率与选粉效率成反比。

评价选粉机的综合性能:一是选粉效率；二是成品中3~30μm颗粒的百分比。因为这个区间段的颗粒，是发挥水泥强度的最佳部分。粉末选择直接影响磨机产量。太低的选粉效率将扼制磨机产量；太高的选粉效率，30～80μm的颗粒在成品中占有较大的比例，水泥的比表面积降低，降低了水泥强度。因此，太高和太低的选粉效率都不是理想的指标。在实际生产中评价粉末选择机的性能最简单的检测方法是确定回料中≤30μm颗粒的百分比含量。回料中≤30μm含量越少，粉末选择机的性能越好。

3选粉机对磨机的影响

3.1粉磨效率与循环负荷率的关系

（1）磨机的生产能力随循环负荷率增加而增大，因为粗颗粒越多，粉磨效率越高。

（2）粉磨效率随选粉效率增大而增加，但是选粉效率与循环负荷率成反比。

因此，需要权衡磨削效率与选粉机的循环负荷率和选粉效率之间的关系。相关数据显示，对于由离心式粉末选择机组成的循环负荷率为200%~300%，当粉末选择效率为41%~51%时，磨削效率最高；对于旋风式粉末选择机组成的循环负荷率为150%~200%，当粉末选择效率为55%~65%时，磨削效率最高；对于-Sepa粉末选择机组成的循环负荷率为100%~200%，当粉末选择效率为63%~79%时，磨削效率最高。随着科技的进步和生产经验的积累，研磨工艺理论不断更新。目前，有的企业采用的新型高效选粉机，循环负荷率已经降低到100%以下，选粉效率提高到70%以上，对磨机的高产、节能起到有力的促进作用。

由于闭路磨要求磨尾出来的物料可以粗细并存，不需要全部合格才出磨。因此，较大地提高了物料在磨内循环量；细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用减少，入磨物料量加大了，使磨机产量得到较大提高。从这个角度来看，在磨机磨削能力允许的情况下，循环负荷率与磨机产量成正比，但与选粉效率成反比。同样，如果磨机内循环负荷增加，磨机产量也会增加。然而，较大的循环负荷率会降低粉末选择效率，许多合格产品无法选择，回到磨内循环，限制磨机产量的增加。这是一种矛盾状态。解决这一矛盾的主要措施，只有是重视对选粉机性能的改善。

在生产实践中，要保证磨削能力与选粉能力的平衡。一般来说，配备选粉机的选粉能力大于磨机的选粉能力。决不能因选粉能力不足而影响粉磨能力的发挥。目前，许多企业还没有充分发挥水泥研磨的研磨能力。其中一个重要原因是研磨能力与选粉能力没有合理匹配。应引以为戒！